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雙功能高效除雜器用于制漿造紙工藝流程中除去紙漿中各種雜質(zhì)的設備,關鍵在于除掉此重較小的各種混雜在漿料的如油墨粒子、塑料顆粒等。而現(xiàn)有工藝技術(shù)中例606錐型除渣器,利用旋流離心力的原理,它只能除重雜質(zhì),而且除渣效率比較低,不能滿足工藝、質(zhì)量要求。雙功能高效除雜器,它的特點是:除渣效率明顯高于一般錐型除渣器,輕、重雜質(zhì)雙向同時除渣,而且受壓力、濃度變化影響較小,便于安裝(可利用原606除渣器工藝管線、漿泵基礎上,很簡捷的實現(xiàn)其技術(shù)改造)。歡迎制漿造紙廠家選用。

微濾機是一種機械過濾的裝置,有傳動裝置、溢流堰布水器、沖洗水裝置等主要部件組成,濾網(wǎng)為不銹鋼絲網(wǎng)。其工作原理是將處理水從水管口進入溢流堰布水器,經(jīng)短暫穩(wěn)流后,有出水口均勻溢出,分布在反方向旋轉(zhuǎn)的濾筒濾網(wǎng)上,水流與濾筒內(nèi)壁產(chǎn)生相對剪切運動,固形物被截流分離,順著筒內(nèi)螺旋導向板翻滾,由濾筒另一端排出,從濾網(wǎng)濾出的廢水在濾筒兩側(cè)的防護罩導流作用下從正下方出水槽中流走。該機濾筒外配有洗水管,用壓力水(3kg/cm2)呈扇形噴射以沖洗疏通濾網(wǎng),保證濾網(wǎng)始終保持良好的過濾能力。

高濃熱分散機主要用于熔化、分散混雜在廢紙漿里的膠粘物、油脂、石蠟、塑料、瀝青等熱熔性雜質(zhì),提高紙漿質(zhì)量,減少抄紙故障,熱分散機用于脫墨流程時,還能分散油墨,提高脫墨效率,改善成紙質(zhì)量。熱分散是處理廢紙熔物最有效的方法,熱分散機的分散作用主要通過一對相對運動的定齒盤和動齒盤實現(xiàn)。濃縮后的紙漿先進入螺旋預熱器,在螺旋預熱器里,紙漿受到螺旋片的攪動和蒸汽的加熱作用,被快速預熱,當紙漿溫度達到90℃-100℃后,再從螺旋預熱器進入熱分散機的進料螺旋,并被進料螺旋輸送盤式熱分散機的定齒盤與動齒盤之間,在盤式熱分散機里,紙漿受到定齒盤、動齒盤的強裂揉搓以及高濃條件下纖維間的相互摩擦作用,依附在纖維上的油脂、石蠟、油墨等雜志被完全分散,成為肉眼看不見的微粒,塑料、瀝青等雜志被揉搓成顆粒狀,并在后續(xù)篩選中除去。

ZYAF渦凹氣浮系統(tǒng)是專門為了去除工業(yè)和城市污水中的油脂、膠狀物以及固體浮懸物而設計的系統(tǒng),本系統(tǒng)能從廢水中自動地分離出這些物質(zhì)。ZYAF渦凹氣浮在化學絮凝劑的幫助下可以大大降低工業(yè)污水中的BOD何COD的含量,是污水處理達到排放標準以內(nèi),從而減少排污費用。另一很重要的方面是,廢水處理中產(chǎn)生的副產(chǎn)品常常能被回收和再利用,為企業(yè)節(jié)約原料、增加效益。

抽氣式浮選脫墨機組系統(tǒng)專業(yè)造紙工藝采用氣浮原理,脫去廢紙漿中的油墨粒子,以獲得較高質(zhì)量紙漿的一種新型脫墨設備專業(yè)造紙工藝。原漿有紙漿泵進入漿料分配器后與文丘里噴射器吸入的空氣混合,形成德氣泡均勻分布于紙漿中,混合后的紙漿沿切線方向進入脫墨槽下部的下浮選室,然后沿螺旋線上升至溢流筒頂端,溢流紙上浮選室并沿螺旋線下降,與回流的紙漿混合于外筒底部,然后沿切線方向流出。紙漿中的油墨粒子粘附在小氣泡上,上浮至漿面,形成一層油墨粒子泡沫層,被安裝在上部的吸墨裝置吸走;被吸泡沫以切線方向送入泡沫分離器進行氣液分離;浮選后的紙漿進入第二臺浮選槽進行第二次浮選。兩臺浮選槽靠裝在其后面的液位調(diào)節(jié)裝置進行調(diào)節(jié)。

ZDSF系列單效纖維分離機是我公司消化吸收國外先進技術(shù)的基礎上,開發(fā)研制的一種先進篩選設備。本機主要用于廢紙漿中的輕、重雜質(zhì)的分離,紙漿的疏解及篩選。其結(jié)構(gòu)設計緊湊合理、操作維修方便、適用漿濃度高、生產(chǎn)能力大,集疏解、分離、篩選于一體,是制漿篩選的首選設備。單效纖維分離機主要由簡體、篩漿室、轉(zhuǎn)子、篩板、傳動裝置及排渣系統(tǒng)組成。漿料由筒體上方沿切線方向進入,經(jīng)葉輪的高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力疏解漿料,并將輕、中雜質(zhì)分離;輕雜質(zhì)由筒體中間的排渣管排出,重雜質(zhì)由轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力將雜質(zhì)沿切線方向定期排出。

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