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無(wú)動(dòng)力隔油器巧妙地利用流體力學(xué)的原理及“紊流變層流”的辯證關(guān)系,使含油污水在流動(dòng)中實(shí)現(xiàn)油水分離。在無(wú)動(dòng)力的前提下,無(wú)動(dòng)力隔油器通過(guò)對(duì)產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)的巧妙設(shè)計(jì),使含油污水在流經(jīng)該裝置的瞬間(油水同速即相對(duì)紊流),油珠借助污水流動(dòng)時(shí)的動(dòng)能,連續(xù)碰撞,由小變大,由此加速運(yùn)動(dòng),使不同比重的油實(shí)現(xiàn)分流和分層,最終實(shí)現(xiàn)油與水分離的目的。
醫(yī)療垃圾焚燒爐是我公司引進(jìn)世界先進(jìn)醫(yī)療焚燒爐技術(shù),并組織技術(shù)專家進(jìn)行攻關(guān),開(kāi)發(fā)研制出的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的醫(yī)療垃圾焚燒處理設(shè)備。該設(shè)備具有全封閉、體積小、焚燒效率高、工藝合理、技術(shù)領(lǐng)先、無(wú)害化程度高等特點(diǎn),是各類醫(yī)院、賓館、車站、大型商業(yè)機(jī)構(gòu)、企業(yè)、事業(yè)單位理想的垃圾處理設(shè)備。醫(yī)療垃圾焚燒爐采用氣化焚燒技術(shù),適用于焚燒注射器、點(diǎn)滴容器等醫(yī)療器材以及各類紙質(zhì)廢材、繃帶、脫脂棉、各種醫(yī)療污物與醫(yī)院、醫(yī)療機(jī)構(gòu)排除的各種廢棄物。
D型水力碎漿機(jī)是圓形槽體水力碎漿機(jī)的改型。是碎解廢紙的專用設(shè)備,槽體平面開(kāi)頭為“D”型。該特殊開(kāi)頭改變了圓形水力碎漿機(jī)漿料在槽體內(nèi)的流動(dòng)途徑,漿水力產(chǎn)生的渦流從中央移向一邊,水力碎漿機(jī)使?jié){料盡量被浸沒(méi),并使得轉(zhuǎn)子與漿料接觸迅速且次數(shù)增多,從而縮短碎解時(shí)間,提高生產(chǎn)能力。轉(zhuǎn)子和篩板高于槽體底部,在轉(zhuǎn)子周圍形成重雜質(zhì)聚集區(qū)。減少轉(zhuǎn)子和雜質(zhì)接觸次數(shù),提高碎解效率和良漿質(zhì)量,并能防止雜質(zhì)纏繞轉(zhuǎn)子。改設(shè)備具有碎解能力強(qiáng)、碎漿時(shí)間短、操作維修方便、對(duì)漿料只有離解作用而沒(méi)有切斷作用等優(yōu)點(diǎn)。

ZY-G型全自動(dòng)修邊封口復(fù)卷機(jī)高效造紙機(jī)械吸收YD-E型設(shè)備多功能配置,結(jié)合當(dāng)前廣大客戶的發(fā)展需要,開(kāi)發(fā)而成的經(jīng)濟(jì)性自動(dòng)復(fù)卷機(jī),享有廣泛的實(shí)用性。采用先進(jìn)的PLC電腦編程技術(shù),成品在復(fù)卷過(guò)程中實(shí)現(xiàn)先緊后松多級(jí)不同的松緊度,解決成品因長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存紙芯松離的現(xiàn)象;工人放管(不用穿鋼管),省時(shí)省力,獨(dú)特的放管裝置為用戶節(jié)約存管占地面積,完成復(fù)卷后立即復(fù)位復(fù)卷;復(fù)卷機(jī)造紙機(jī)械氣動(dòng)式調(diào)節(jié)成品收卷松緊,保持成品直徑一致,送進(jìn)松緊隨意調(diào)節(jié);高精度螺旋軟刀,4刀打孔噪音低,打孔更加精晰,變速箱調(diào)節(jié)范圍更大;三層臥式退紙架,氣動(dòng)式寬度皮帶送紙,每組原紙架均有獨(dú)立張力調(diào)整裝置。

LJCS型完全離解除砂機(jī)(高頻疏解機(jī)),集打漿、疏解、除砂于一體,具有一機(jī)多用的功能,它不同于傳統(tǒng)的單、雙圓盤磨漿機(jī)和槽式打漿機(jī)那樣利用飛到和底刀的摩擦了來(lái)分解纖維,而是靠轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力和除塵錐帽產(chǎn)生的沖擊波,除砂機(jī)這種新式打漿作用進(jìn)行高效分解和除去雜質(zhì),漿料從機(jī)器入口到出口的流動(dòng)中受離心力和沖擊波裝置的反復(fù)作用將纖維疏解,并且能從紙漿中分離各種雜質(zhì)和金屬釘?shù)?,因此是處理各種廢紙和稻麥草漿的新型漿處理設(shè)備,是國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品中無(wú)法比擬的。

高濃漂白塔是用于磨木漿和其它漿種的高濃漿料(28%-32%)進(jìn)行過(guò)氧化氫漂白反應(yīng)的裝置。漿料與漂液經(jīng)高濃混合器充分混合后進(jìn)入漂白塔,經(jīng)過(guò)漂白塔頂部的漿料分布器從塔頂落下,漿料從塔頂?shù)剿仔杞?jīng)過(guò)二小時(shí),由底部的螺旋卸料裝置排出,進(jìn)入貯漿池,完成整個(gè)高濃過(guò)氧化氫漂白過(guò)程。本設(shè)備采用錐臺(tái)結(jié)構(gòu),以減少漿料架橋的可能性,塔頂裝有漿料分布器,以減少漿料的自然堆積角;塔底采用等螺距、等外徑、變心軸軸徑的出料螺旋,以確保塔各等高截面上的漿料均勻下落,從而保證了高濃過(guò)氧化氫漂白工藝對(duì)塔體內(nèi)各部分漿料的停留時(shí)間保持基本一致的要求。本設(shè)備具有結(jié)構(gòu)先進(jìn),工作可靠,生產(chǎn)能力大,漂白效果好,工藝適應(yīng)性大,操作維修方便等特點(diǎn)。

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