甘肅節(jié)能紙機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)廠家

旋流沉砂池主要用于污水處理廠（站）中的預(yù)處理，用于初沉池前，格柵后，去除污水中的較大無(wú)機(jī)顆粒。旋流沉砂池主要利用機(jī)械葉輪的旋轉(zhuǎn)，控制進(jìn)入水流的流速與流態(tài)，使砂顆粒在離心力與重力的作用下，沿池壁呈螺旋線(xiàn)加速沉降，同時(shí)有機(jī)物在水流的作用下，隨水流漂走，沉入池底的砂經(jīng)空氣提升或政治部提升后，與少量污水進(jìn)入砂水分離器中進(jìn)行分離后排出，清洗水回流至格柵井，從而達(dá)到除砂的目的。

ZSL系列旋翼篩（立式離心篩）用于造紙行業(yè)篩除漿料中的漿團(tuán)及其它非纖維雜質(zhì)，即可用作紙漿系統(tǒng)的篩選，也可用作一般紙中的紙機(jī)前的篩選，該設(shè)備具有篩選率高，便于清洗，穩(wěn)定紙漿質(zhì)量。本機(jī)主要有電機(jī)機(jī)體部分、傳動(dòng)部分，篩鼓部分和旋翼等幾大部分組成。

斜螺旋漿料濃縮機(jī)系參考國(guó)外產(chǎn)品和有關(guān)資料設(shè)計(jì)而成，用于制漿造紙行業(yè)對(duì)各種制漿的濃縮和洗滌，尤其適于廢紙漿的脫水濃縮，與螺旋擠漿機(jī)串聯(lián)使用以達(dá)到熱分散機(jī)所需的處理濃度具有的生產(chǎn)力，脫水效果好，節(jié)省占地面積，操作維修方便等優(yōu)點(diǎn)。低濃漿料由進(jìn)漿口進(jìn)入多孔管，在螺旋的推動(dòng)下，由底部向上輸送，水在重力作用下從多孔管中流入箱體，由白水出口排出，濃縮后的漿料由上部出漿口排出。

醫(yī)療垃圾焚燒爐紙機(jī)械設(shè)備是我公司引進(jìn)世界先進(jìn)醫(yī)療焚燒爐技術(shù)，并組織技術(shù)專(zhuān)家進(jìn)行攻關(guān)，開(kāi)發(fā)研制出的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的醫(yī)療垃圾焚燒處理設(shè)備。該設(shè)備具有全封閉、體積小、焚燒效率高、工藝合理、技術(shù)領(lǐng)先、無(wú)害化程度高等特點(diǎn)，是各類(lèi)醫(yī)院、賓館、車(chē)站、大型商業(yè)機(jī)構(gòu)、企業(yè)、事業(yè)單位理想的垃圾處理設(shè)備。醫(yī)療垃圾焚燒爐紙機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)廠家采用氣化焚燒技術(shù)，適用于焚燒注射器、點(diǎn)滴容器等醫(yī)療器材以及各類(lèi)紙質(zhì)廢材、繃帶、脫脂棉、各種醫(yī)療污物與醫(yī)院、醫(yī)療機(jī)構(gòu)排除的各種廢棄物。

ZY-G型全自動(dòng)修邊封口復(fù)卷機(jī)吸收YD-E型設(shè)備多功能配置，結(jié)合當(dāng)前廣大客戶(hù)的發(fā)展需要，開(kāi)發(fā)而成的經(jīng)濟(jì)性自動(dòng)復(fù)卷機(jī)，享有廣泛的實(shí)用性。采用先進(jìn)的PLC電腦編程技術(shù)，成品在復(fù)卷過(guò)程中實(shí)現(xiàn)先緊后松多級(jí)不同的松緊度，解決成品因長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存紙芯松離的現(xiàn)象；工人放管（不用穿鋼管），省時(shí)省力，獨(dú)特的放管裝置為用戶(hù)節(jié)約存管占地面積，完成復(fù)卷后立即復(fù)位復(fù)卷；復(fù)卷機(jī)氣動(dòng)式調(diào)節(jié)成品收卷松緊，保持成品直徑一致，送進(jìn)松緊隨意調(diào)節(jié)；高精度螺旋軟刀，4刀打孔噪音低，打孔更加精晰，變速箱調(diào)節(jié)范圍更大；三層臥式退紙架，氣動(dòng)式寬度皮帶送紙，每組原紙架均有獨(dú)立張力調(diào)整裝置。

潛水推流器，包括潛水推流裝置、提升裝置及所需潛水電纜，還包括提升吊車(chē)、提升鏈；手柄；上部導(dǎo)桿托架及夾子；導(dǎo)桿；10米潛水電纜及電纜夾；底部托架；泄漏及溫升保護(hù)繼電器；全部附件及緊固件包括安裝用化學(xué)螺栓。推進(jìn)器水平安裝以確保水在流動(dòng)過(guò)程中固、液均勻分布，并防止固體沉淀。池中無(wú)死角。攪拌器及其附件和電纜在20米水深無(wú)水泄損失，可連續(xù)潛水。推進(jìn)器能在電機(jī)全浸沒(méi)的條件下每日24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行、間歇運(yùn)行和長(zhǎng)期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運(yùn)行，推流器在整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中必須保持平穩(wěn)，無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間至少為20,000小時(shí)。