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雙功能高效除雜器用于制漿造紙工藝流程中除去紙漿中各種雜質的設備,關鍵在于除掉此重較小的各種混雜在漿料的如油墨粒子、塑料顆粒等。而現(xiàn)有工藝技術中例606錐型除渣器,利用旋流離心力的原理,它只能除重雜質,而且除渣效率比較低,不能滿足工藝、質量要求。雙功能高效除雜器,它的特點是:除渣效率明顯高于一般錐型除渣器,輕、重雜質雙向同時除渣,而且受壓力、濃度變化影響較小,便于安裝(可利用原606除渣器工藝管線、漿泵基礎上,很簡捷的實現(xiàn)其技術改造)。歡迎制漿造紙廠家選用。

ZYJ單螺旋擠漿機主要用于漿料的濃縮,也可用于其它如洗滌等用途。漿料經泵或經前一設備直接進入螺旋擠漿機進漿口,漿料在螺旋內前行的過程中,在泵壓和螺旋軸因變徑變距而產生容積下降的作用下,漿料中的水分受到擠壓,不斷從篩鼓篩板上的濾孔流出,漿料的濃度不斷提高,至出漿口,漿料濃度由約4%可提高到25%以上,濾出的白水則通過白水接槽,排出機外,而高濃漿料則從出漿口排出。出漿口配有氣缸壓力調節(jié)堵盤,單螺旋擠漿機中調節(jié)漿料的出漿濃度??紤]到生產線的正常運行,建議進漿口前管道上加裝調節(jié)閥,控制漿料流量,同時,進漿濃度必須保持穩(wěn)定。

無動力隔油器巧妙地利用流體力學的原理及“紊流變層流”的辯證關系,使含油污水在流動中實現(xiàn)油水分離。在無動力的前提下,無動力隔油器通過對產品內部結構的巧妙設計,使含油污水在流經該裝置的瞬間(油水同速即相對紊流),油珠借助污水流動時的動能,連續(xù)碰撞,由小變大,由此加速運動,使不同比重的油實現(xiàn)分流和分層,最終實現(xiàn)油與水分離的目的?!?/p>

高濃漂白塔節(jié)能衛(wèi)生紙造紙設備是用于磨木漿和其它漿種的高濃漿料(28%-32%)進行過氧化氫漂白反應的裝置。漿料與漂液經高濃混合器充分混合后進入漂白塔,經過漂白塔頂部的漿料分布器從塔頂落下,漿料從塔頂?shù)剿仔杞涍^二小時,由底部的螺旋卸料裝置排出,進入貯漿池,完成整個高濃過氧化氫漂白過程。本設備貴州衛(wèi)生紙造紙設備采用錐臺結構,以減少漿料架橋的可能性,塔頂裝有漿料分布器,以減少漿料的自然堆積角;塔底采用等螺距、等外徑、變心軸軸徑的出料螺旋,以確保塔各等高截面上的漿料均勻下落,從而保證了高濃過氧化氫漂白工藝對塔體內各部分漿料的停留時間保持基本一致的要求。本設備具有結構先進,工作可靠,生產能力大,漂白效果好,工藝適應性大,操作維修方便等特點。
重力式圓網濃縮機用于制漿造紙行業(yè)對低濃度紙漿的脫水濃縮,它既能適用于木漿、棉漿、稻麥草漿的脫水濃縮,也可用于非造紙行業(yè)過濾濃縮其它品種的纖維懸浮液。與現(xiàn)有的其它紙漿濃縮設備相比,有設備結構簡單、安裝維修方便、生產能力高、漿種適用性廣等優(yōu)點,為制漿造紙行業(yè)所普遍采用。漿料經粗選后進行濃縮,凈化洗滌殘質。濃縮機出漿濃度與生產操作中所控制的轉鼓內外液位差及轉鼓的轉速有關,在相同條件下,增加轉鼓轉速在一定范圍內可提高生產能力,但出漿濃度也隨之降低,轉鼓線速度15m2以下一般以38-57m/min,20m2以上一般以44-69m/min為宜。

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